电镀线路板废水除镍技术

含镍废水处理难点

目前常规的絮凝沉淀、电化学、离子交换、膜分离等技术，药剂量大、稳定性差、维护复杂，并且处理废水镍含量≤0.3mg/L已非常困难，难以满足新标准镍含量≤0.1mg/L的要求。

桑尼除镍新技术

桑尼环保依托自主研发设计的SAO3-IV型专用臭氧催化剂，采用高效臭氧催化氧化技术+结合现有常规混凝沉淀工艺，对现有电镀处理系统进行改造，显著提高镍去除效果，出水镍含量从现在的0.3-0.8mg/l，降至0.03-0.08mg/L，充分稳定满足《电镀污染排放标准》（21900-2008）表3中镍的排放限值要求，一步满足新标准！

桑尼核心专用破络催化剂

臭氧氧化结合桑尼环保自主研发生产的SAO3专用破络催化剂材料，在适当条件下，快速破解镍络合剂结构，打破镍络合物，将镍完全以游离镍离子形态释放出来，再通过化学沉淀法将游离镍去除，破络效率高达99%以上，出水镍含量能够稳定保持0.1mg/L以下，轻松实现达标排放。

相关案例

广东某电镀园区含镍废水处理项目（1000m³/d）

处理工艺：专用破络催化剂（臭氧催化氧化）耦合技术

建设时间：2023年

处理效果：该电镀园区入园表面处理企业百余家，涉及镀铜、镀镍、镀锌、镀锡、镀银、镀金、镀铬等镀种。废水水量15000m³/d，其中含镍废水水量为1000m³/d，镍离子含量高达450mg/L，原处理工艺“芬顿氧化+树脂吸附”存在工艺流程较长、药剂投加量大、运行成本高、来水水质波动出水稳定性差、达标困难等问题。桑尼环保采用SAO3-IV专用除镍臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合反应）技术，结合现有混凝沉淀工艺，破络效率高（高达到97%以上），组合工艺出水镍含量长期稳定在0.02-0.08mg/l，充分满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍≤0.1mg/L的排放限值要求。

广东某电镀工业园含镍废水深度处理项目（8000m³/d）

处理工艺：专用破络臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合技术）+混凝沉淀工艺

建设时间：2023年

处理效果：原工艺流程为：预处理+混凝沉淀+MBR+两级混凝沉淀后，出水镍含量在0.3～0.7mg/L，尝试过采用芬顿氧化、电磁催化+臭氧氧化等高级氧化技术均无法实现达标排放的目的。桑尼环保采用SAO3-IV专用除镍臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合反应）技术，结合现有混凝沉淀工艺，对现有生化处理后出水进行深度处理，出水镍含量可降至0.02～0.05mg/L，充分满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求，同时COD去除率达到70.0%以上。